【色母粒产业网】10月16日消息，白色母粒在使用过程中有时会遇到颜色变化的问题，这一现象引发了业内人士的广泛关注。为了帮助大家更好地理解并解决这个问题，本文将深入探讨白色母粒变色的原因及相应的处理方法。
白色母粒在使用过程中，为了减小配色后的纤维色差，通常需要进行稀释，并严格控制混入比例。对于长丝，混入比例不少于3%至10%，而短纤则不少于1%至3%。在纺制单色膨体连续长丝时，通常会采用三色设备，并确保白色母粒在混合后输入挤压机。为了进一步提升熔体的混合能力，有时会在挤压机段增设额外的混合装置。
据色母粒产业网了解，白色母粒的混入方式在色丝颜色配方确定后显得尤为关键。将白色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的重要环节。具体的混入方法主要分为两类，包括重法和体积法。其中，一种方法是在挤压机中或后部将白色母粒熔融后，通过小挤压机注入丙纶熔体中，这种方法能够实现很好的均匀性。
在选择白色母粒时，需要根据具体的使用范围进行挑选。丙纶色母粒有细旦级和粗旦级之分，粗旦级的白色母粒不能用于细旦级的配色。因此，在配色时需要考虑纺制纤维的单丝旦数，并选择相应级别的白色母粒。同时，为了保证产品质量的一致性，建议选用同一生产厂家的白色母粒，并优先考虑高浓度的产品以降低成本。
白色母粒的颜料品质也是影响成品纤维质量的重要因素。颜料分为高、中、低档，配色时应根据成纤的品质要求，恰当地选择不同级别的白色母粒。此外，为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异，配色时还应选择符合纤维品质要求，并具有相同光、热稳定级别的白色母粒。
那么，白色母粒为何会发生变色呢?原因可能包括加工工艺的改变、塑机未清洁干净、使用的原材料底色不一致、下料门未清洁干净、水口料搭配不当、色母或色粉本身有色差、所用的色母或色粉耐温程度低以及混料机未清洁干净或混料时间未控制好等。
针对这些问题，可以采取以下处理方法：使用与打板时颜色一致的原料，并调整好水口料的搭配比例;将塑机、下料门及混料机彻底清洁干净;改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉;使用稳定的加工工艺。通过这些措施，可以有效避免白色母粒在使用过程中发生变色的问题，确保产品的质量和稳定性。
