【色母粒产业网】10月24日消息，无机颜料作为化工行业的重要原料，凭借其耐晒、耐候、耐高温等优良性能，在众多领域得到广泛应用。本文将深入探讨无机颜料的种类与物性、塑料原料对调色效果的影响、颜料迁移与分散剂问题，以及更换新颜料时的注意事项。
无机颜料种类众多，各具特色。它们不仅耐候性强、遮盖力高，而且价格相对亲民，但色谱不全、颜色鲜艳度稍逊于有机颜料。常见的无机颜料如钛白、炭黑、氧化铁红等，各具独特的色相与色光，且耐热性、耐晒性均表现优异。值得注意的是，不同无机颜料在塑料中的适用性也有所差异，如颜料红104不适用于硬胶PET和PC，而颜料黄34则不宜用于PC和PET等。
塑料原料的本色、透明性、色光、耐光性以及添加剂等因素，均会对调色效果产生显著影响。例如，酚醛树脂本身呈棕色，会影响配色；透明塑料才能配制出透明或半透明的有色塑料；PVC、ABS等塑料底色偏黄，需加入蓝色着色剂以消除黄光影响。此外，塑料的耐光性差异和添加剂如玻纤的加入，也会影响颜色的稳定性和分散性。
据色母粒产业网了解，颜料的耐迁移性能是评价其质量的重要指标之一。着色剂迁移主要包括溶剂渗出、接触迁移和表面喷霜三种类型。无机颜料在聚合物中分散一般为非均匀相，不易产生喷霜现象；而有机颜料则较易迁移，其迁移难易与聚合物和其他添加剂的种类密切相关。因此，在选择颜料时，需充分考虑其耐迁移性能。
颜料的分散性能同样不容忽视。分散剂的选择对于颜色的分散性和加工性能至关重要。不同类型的树脂需选用不同的润滑剂或分散剂，如ABS树脂适用硬脂酸镁、EBS等，而聚氯乙烯则适用石蜡、高熔点石蜡等。优质的分散剂能显著提高颜料的分散性，从而改善产品的加工性能和颜色稳定性。
在更换新颜料或色母时，务必进行试样检测以确定其着色能力。即使供应商提供了品质保证报告，也应通过实际打板测试来验证。标准样板制作包括将原色粉按相同质量打板观察色相和着色力，以及加入相同比例钛白粉打板观察色相与着色力等步骤。新料打板则需与旧样对比，观察新色粉原料的着色力、色光、分散性等指标，并根据实际测试数值进行配方微调。
此外，黑色系列调色技巧也值得关注。除了使用炭黑、油溶黑等调配黑色外，还可通过拼色方式调配出带有不同色光的黑色。如加入少量白色可成为黑灰色；与红、黄、蓝色拼色可调配出不同色光的黑色；若遇到特黑色样板无法用黑色色粉达到效果时，可采用红、黄、蓝三原色拼色来调配。但调色时应尽量少用色粉，能用两种不要用三种，以简化配方并降低成本。
