【色母粒产业网】10月25日消息，近年来，我国透明聚丙烯(PP)产业蓬勃发展，生产与销售持续上升，成为聚丙烯产品中增速最快的品种之一。随着新工艺、新品种的不断推出，透明聚丙烯的生产规模、生产效率、产品种类及应用领域均在不断扩展，其透明性和光泽度已可与PET、PVC、PS等传统透明材料相媲美，广泛应用于家庭用品、包装及医用等领域。
透明聚丙烯之所以受到青睐，主要是因为它通过透明改性后，既保留了传统PP的性能，又增加了透明度和光泽性。然而，影响高分子材料透明性的因素众多，包括加工工艺、高分子分子量大小及其分布等。其中，折射率、结晶度、晶体尺寸及表面粗糙度是最主要的影响因素。为了提高PP的市场价值，需要对其进行透明改性，而降低结晶度和晶体尺寸是研究的重点。
据色母粒产业网了解，目前改进PP透明性的主要方法包括添加透明剂、合成无规共聚物、茂金属催化合成透明PP、共混增透PP以及工艺控制改进PP透明性等。其中，添加透明剂是最简单有效的方法之一。透明剂在PP熔融结晶时起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，从而使晶体尺寸变细，提高树脂的透明性。
除了添加透明剂外，合成无规共聚物也是提高PP透明性的有效途径。通过加入乙烯作为第二单体与丙烯共聚，可以破坏PP分子链的规整性，降低其结晶性，从而提高透明性。此外，茂金属催化合成透明PP也是一种具有潜力的方法，但目前市场占比还较小。
共混增透PP是另一种重要的改性方法。然而，共混物的光学透明性并非各组分透明性的简单平均，而是受到分散相粒子尺寸和相对折光指数等因素的影响。因此，在选择共混组分时，需要特别注意它们之间的相容性和折光率匹配。
最后，工艺控制也是提高PP透明性的关键。加工温度和冷却温度对透明性影响显著。同时，控制成型取向也是降低双折射和光散射、提高透光率的重要手段。
综上所述，透明聚丙烯作为聚丙烯产品中的佼佼者，其发展前景广阔。我国相关产业应从先进催化剂研发、高效透明成核剂开发、先进加工工艺及设备开发等角度出发，加快新产品推广步伐，抢占市场份额。
