【色母粒产业网】10月29日消息，在改性塑料生产流程中，振动筛作为关键的分选、分级设备，扮演着举足轻重的角色。其独特的振动原理，能够有效地促使物料分层并透筛，从而实现精准的分选与分级。然而，在实际应用中，振动筛的稳定运行并非易事，其性能受到多种因素的影响，一旦出现故障，不仅影响生产效率，更可能导致成品质量大打折扣。
近日，色母粒产业网在走访某共混工厂时，就遇到了一个因振动筛使用不当而引发的生产问题。在该工厂中，切粒成品在经过振动筛后，废品率竟然高于正品率，这一异常现象引起了色母粒产业网的注意。经过仔细观察，发现原来是振动筛的一角与切粒机发生了接触，两者在振动过程中相互影响，导致切粒和分筛效果大打折扣。好在，工厂及时发现了这一问题，并将振动筛与切粒机进行了分离，这才恢复了正常的筛分效果。然而，已经造成的浪费仍然让人扼腕叹息。
据色母粒产业网了解，振动筛的故障类型多样，包括筛分质量差、运行技术指标不符要求以及零部件磨损严重等。这些故障可能由机械原因、电气原因或人为操作不当等因素引起。为了确保振动筛的稳定运行，提高生产效率，我们需要对这些故障进行及时的处理和预防。
针对筛分质量差的问题，我们需要从入料性质、设备因素和操作因素等多方面入手。例如，当筛孔出现阻塞时，我们应及时清理筛孔，并调整喷水量和筛面倾角;当筛孔磨损严重时，则需要对磨损筛孔进行修补或更换筛网。此外，筛子给料不均匀或筛上物料过厚也可能影响筛分效果，这时我们需要调整给料槽宽度或根据具体情况进行其他调整。
对于运行技术指标不符要求的问题，我们需要关注筛子的转速、振动力、振幅频率等关键指标。当出现筛子无法启动、振幅过小、转速不够或振动力弱等故障时，我们应首先检查电气系统是否存在故障，如电动机损坏、电压不足等。排除电气故障后，我们再从机械方面入手，检查筛面物料是否堆积严重、激振器上联轴节螺栓是否脱落或润滑脂是否结块等问题，并及时进行处理。
至于零部件磨损严重的问题，我们则需要定期检查并更换磨损的零部件。例如，当管梁、横梁或筛框出现断裂时，我们应及时更换损坏的部件，并加强相关部位的刚性和稳定性。同时，我们还需要注意筛子运行时的声音是否异常，如发现弹簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动或筛网未拉紧等问题时，也应及时进行处理。
最后，为了确保振动筛的长期稳定运行，我们还需要加强日常维护工作。这包括优化筛子设计、保证制造精度、正确安装与操作、定期检修与维护等方面。只有这样，我们才能确保振动筛在改性塑料生产过程中发挥出最大的效用。
