【色母粒产业网】11月27日消息，近年来，EVA发泡鞋底材料因其轻便、舒适等特点，在休闲运动鞋材领域逐渐占据主流地位。然而，EVA材料本身在柔软性、耐压缩性、止滑性等方面存在局限性，因此，采用弹性体进行改性成为行业内的普遍做法。其中，SEBS作为一种优异的改性材料，正逐渐受到市场的广泛关注。
在EVA发泡材料的改性过程中，SEBS的加入能够显著提升材料的性能。通过调整SEBS与扩展油的配比，可以制得软硬度适中、性能优良的发泡制品。这一创新不仅丰富了EVA发泡材料的产品线，也为消费者提供了更多选择。
在发泡体系方面，DCP/AC发泡剂因其分解温度高、发气时间长等特点，成为EVA发泡材料的重要选择。据色母粒产业网了解，为了降低AC的分解温度，行业内通常会添加助剂进行调控。当AC与ZnO/ZnSt的比例达到10:1，且ZnO与ZnSt的比例为1:5时，AC的分解温度峰值与DCP的分解温度相近，从而确保发泡过程的稳定性。
对于发泡材料的性能分析，力学性能测试结果显示，在特定温度下，随着发泡时间的延长，材料的力学性能会发生变化。而密度作为发泡材料的重要指标之一，也随发泡工艺的不同而有所差异。通过调整发泡工艺，可以制备出密度在0.15g/cm3至0.49g/cm3之间的泡沫材料，满足不同领域的需求。
SEBS的用量对EVA发泡材料的性能产生显著影响。随着SEBS用量的增加，材料的硬度和拉伸强度逐渐下降，但撕裂强度变化不大。同时，断裂伸长率先升高后略有下降。这是因为SEBS分子链中的橡胶段赋予了材料良好的弹性，而塑料硬段则起到物理交联点的作用。值得注意的是，在相同SEBS用量下，不同型号的SEBS对发泡材料性能的影响也存在差异。
此外，SEBS的加入还对EVA发泡材料的泡孔结构产生重要影响。未加入SEBS的发泡体系泡孔小且分布不均，而加入SEBS后，泡孔变大、生长更充分且分布均匀。同时，SEBS的用量和型号也会影响泡孔的大小和均匀性。这一发现为优化发泡材料的泡孔结构提供了新的思路。
在熔体黏弹性方面，SEBS的加入也产生显著影响。随着交联度的增加，熔体的弹性模量增加更为剧烈，有利于生成紧密的泡孔结构。而SEBS的用量和型号也会影响熔体的黏弹性和交联度，进而影响发泡材料的性能。
综上所述，SEBS作为EVA发泡材料的重要改性材料，其用量和型号对发泡材料的性能、泡孔结构和熔体黏弹性等方面均产生显著影响。未来，随着技术的不断进步和市场的不断发展，SEBS在EVA发泡材料领域的应用前景将更加广阔。
