【色母粒产业网】12月6日消息，在TPE制品生产过程中，表面粗糙问题一直困扰着众多生产商。这一问题的产生，既与材料本身性质有关，也受加工过程的影响。近日，本网深入探讨了TPE制品表面粗糙的成因及其解决办法，为行业提供参考。
首先，从材料本身来看，TPE制品表面粗糙的原因主要包括材料受潮、流动性差以及填充剂比例过大。材料受潮会导致塑化不良，进而影响制品表面的光滑度。同时，如果TPE材料的流动性不佳，加工过程中便难以充分填充模具，从而产生表面缺陷。此外，填充剂比例过大也会降低材料的熔体流动性和表面光泽度，使得制品表面显得粗糙。
在加工过程中，塑化温度、模具温度、挤出压力以及模具清洁度等因素同样对TPE制品表面质量产生重要影响。据色母粒产业网了解，塑化温度不足会导致材料无法充分熔融，而模具温度过低则会使材料在模具中冷却过快，两者都会导致制品表面粗糙。同时，挤出压力不足也会使得材料无法充分填充模具，影响制品表面的光滑度。另外，模具内壁的清洁度也是影响制品表面质量的关键因素，杂质和污垢的存在会导致制品表面形成缺陷。
针对上述问题，行业专家提出了一系列解决办法。在基材选择方面，可以通过调整SEBS牌号、控制充油比例以及共混低分子量的SEBS来改善TPE的熔体流动性和表面光泽度。此外，添加助剂也是解决表面粗糙问题的有效途径。例如，爽滑剂可以降低材料之间的摩擦系数，使制品表面更加光滑;而相容剂则可以改善TPE材料中各组分之间的相容性，减少相分离现象。
当然，控制填充比例也是解决TPE制品表面粗糙问题的关键。在保证产品性能的前提下，应尽量降低填充剂的比例，并确保填充剂在TPE基材中分散均匀。这样可以有效避免团聚现象的发生，从而改善制品表面的粗糙度。
综上所述，TPE制品表面粗糙问题的解决需要从材料选择和加工过程两个方面入手。通过优化配方、调整工艺条件以及添加适当的助剂等措施，我们可以有效提高TPE制品的表面质量，满足市场对高品质产品的需求。
