【色母粒产业网】1月22日消息，在化工行业的着色领域中，通用色母粒因其使用便捷、用量经济(仅需1%即可见效)而备受青睐，成为众多使用者的首选。然而，从色母粒生产厂家的成本角度来看，生产通用色母粒所需选用的颜料耐热等级高、适用面广，若用于耐温性要求较低的LDPE树脂，无疑是一种资源浪费。
在运输、储存及使用方面，专用色母粒与通用色母粒的差异也显而易见。一般而言，专用色母粒的配比为1:25，而通用色母粒则可达1:100，这意味着1克通用色母粒的着色效果相当于4公斤专用色母粒。这不仅节省了运费，还极大地提高了使用的便捷性。对于那些接单树脂品种多样、生产过程中需频繁更换树脂的中小企业而言，通用色母粒无疑减少了运输和库存的压力，使得生产更加灵活高效。
然而，据色母粒产业网了解，从着色效果的角度来看，不同塑料在着色过程中的“吃颜色”程度各不相同。相同的添加量在不同树脂中，可能会呈现出截然不同的着色效果，有时甚至差异显著。此外，由于添加量较小，色母的分散性可能相对较差，导致塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点等问题，严重时甚至可能因塑料品种不同而引起脆皮现象。特别是对于大面积、薄壁且形状复杂的制件，更需谨慎选择色母粒。
值得一提的是，尽管通用色母粒具有广泛的通用性，其载体树脂与被着色树脂的不相容性可以忽略不计，但这并不意味着可以掉以轻心。稍有不慎，仍可能引发问题。因此，综合考虑着色效果及制品性能，我们认为专用色母粒在多数情况下优于通用色母粒。建议用户在确定了自己欲着色的树脂类型后，还是首选专用色母粒，以确保制品的着色效果和性能达到最佳。
