【色母粒产业网】2月15日消息，在TPE造粒及制品生产过程中，熔体流动性的调节是确保产品质量和生产效率的关键一环。那么，如何有效调节TPE熔体的流动性呢?以下是一些实用的窍门。
首先，我们可以通过调节基材的充油比例来改善TPE材料的流动性。充油是一种常用的方法，它能够根据基材SEBS、SBS的牌号特性和TPE的性能需求来确定充油比例。值得注意的是，充油虽然能增加流动性，但过量充油可能导致后续白油小分子析出，因此需要在流动性与材料性能之间找到平衡点。
其次，调整材料配方也是调节TPE熔体流动性的重要手段。在TPE配方中，塑料相的选择至关重要。如果选用高熔指的PP或PS，熔体流动性就会较好;反之，流动性则会下降。此外，填料的种类和用量对TPE材料的流动性也有显著影响。通过优化填料的种类和用量，可以在保证材料性能的同时，达到理想的流动性。同时，润滑剂的调节也不容忽视。添加适量的内、外润滑剂如硬脂酸、硅酮等，可以有效改善熔体的流动性。但同样需要注意控制添加量，避免过量析出。
据色母粒产业网了解，在加工条件方面，我们也可以通过调整造粒加工温度和螺杆剪切力来调节TPE熔体的流动性。对于线型SEBS基材，主要通过螺杆剪切速率来调节流动性;而对于星型SEBS基材，则主要通过加工温度来调节。在调整过程中，需要密切注意防止材料降解或分散不匀。此外，在制品生产时，精确控制温度也是至关重要的。过高或过低的温度都会导致流动性不稳定，因此可以采用智能温控系统进行实时监测和调整。同时，在注塑过程中，保持注射速度的稳定性也是减少流动性波动带来问题的关键。适当增加注射速度可以帮助材料快速填充模具，而合理设置保压时间则可以确保TPE材料充分填充模具，减少因流动性波动导致的缺陷。
