【色母粒产业网】2月17日消息，腈纶，这种被誉为“人造羊毛”的化纤产品，近年来在纺织领域大放异彩。其中，原液着色腈纶作为上海石化自主研发的绿色环保产品，更是备受瞩目。那么，什么是原液着色腈纶呢?它其实是在纺丝原液中加入特定比例的色浆，通过一定工艺条件混合制成的有色腈纶纤维。
原液着色腈纶不仅柔软轻盈、保暖性好，还具备防虫耐腐蚀等特性。与其他腈纶产品相比，它的独特之处在于上色步骤在纤维成型前就已完成，有效解决了染色不均等问题。因此，原液着色腈纶着色均匀、色牢度高、上染率高，即使久经日晒也不易褪色。更重要的是，它在生产和后加工过程中基本不产生有色污水，绿色环保特性十分显著。
据色母粒产业网了解，随着国内外市场对服装品质、保暖性能、色彩、手感等方面要求的不断提高，原液着色腈纶凭借其独特优势脱颖而出，深受国内外客户喜爱。如今，它已在针织服装面料、人造毛皮、家用纺织品、户外遮阳、室外高档装饰用材料等多个领域得到了广泛应用，市场前景十分广阔。
然而，能够大批量生产原液着色腈纶的企业并不多。在全球范围内，仅有土耳其AKSA公司、德国DOLAN公司、意大利Montefiber公司等少数企业具备这一能力。在国内，吉林化纤集团公司和上海石化碳纤维事业部金阳腈纶工厂是主要的生产商。
说起原液着色腈纶的生产工艺，那可真是一门技术活。石油经过炼厂常减压装置蒸馏处理后，提取出石脑油等组分。石脑油再被送入乙烯装置，在700~900摄氏度的乙烯裂解炉中裂解成丙烯。接着，丙烯与氨、氧气在催化剂的作用下发生丙烯氨氧化反应，得到腈纶的原料——丙烯腈。丙烯腈经过聚合、脱单后，与溶剂混合溶解制得纺丝原液。在此环节加入不同颜色的色浆并与纺丝原液充分混合后，有色浆液进入纺丝机。最后，从纺丝机喷丝头出来的浆液经过牵伸、干燥、定型等工序后形成纤维，生产出原液着色腈纶。
