【色母粒产业网】3月19日消息，工程材料研究院近日成功应用其自主研发的国内首套石油化工用聚乙烯管道太赫兹在线自动检测设备，在燃气管道热熔焊接敷设现场大放异彩。这一成果标志着中国石油在非金属管道检测技术领域取得了重大突破，技术实力跃居国内领先地位。
在检测现场，该自动设备对焊接完成的DN250聚乙烯管道热熔接头进行了详尽的三维扫描成像，实时且清晰地展现了整体缺陷状况。这一技术为现场焊接质量控制提供了专业、科学且可靠的无损检测方法，极大地提升了管道施工的安全性和效率。
聚乙烯管作为一种常见的非金属管材，凭借其抗腐蚀、耐磨、重量轻等卓越性能，在油气田地面集输、城镇燃气、炼化等多个领域得到了广泛应用。然而，长期以来，全球聚乙烯管道无损检测技术的研究和应用相对滞后，难以对母材及焊接缺陷进行精准有效的检测评价，从而引发了多起安全事故。
据色母粒产业网了解，针对非金属管道无损检测这一行业难题，工程材料研究院石油管及装备完整性研究团队自2020年起，便在国家、集团及省部级重点研发计划等项目的鼎力支持下，迎难而上，相继攻克了非金属管道太赫兹现场检测的时域频谱优选、缺陷特征识别、高精度缺陷尺寸计算及三维重构等一系列技术难关。最终，成功研制出国内首套石油化工用聚乙烯管道太赫兹在线自动检测设备。
“太赫兹检测方法具有分辨率高、层析扫描和三维重构等显著优势。”工程材料研究院石油管及装备完整性研究所所长马卫锋介绍道。这套新设备能够高效检测聚乙烯管道热熔焊接接头中存在的夹杂、气孔等缺陷，检出率高达95%以上，尺寸检测误差控制在50微米以内，对于保障聚乙烯管道热熔接头焊接质量控制和服役安全具有举足轻重的意义。
