【色母粒产业网】3月21日消息，近日，一场关于《橡胶塑料注射成型机数字孪生 第1部分：通用条件》、《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》以及《连续式失重计量秤》三项团体标准的起草工作讨论会在浙江舟山热烈展开。来自全国各地的行业精英与企业代表齐聚于此，共同为塑料机械行业的标准化发展出谋划策。
在制造业迈向数字化、智能化的浪潮中，伊之密作为高分子材料成型装备领域的佼佼者，在《橡胶塑料注射成型机数字孪生 第1部分：通用条件》与《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》两项行业团体标准的制定中扮演了举足轻重的角色。伊之密凭借其在行业内的深厚积淀与技术优势，为标准起草工作带来了极具前瞻性的专业见解，有力推动了行业标准化建设的进程。
据色母粒产业网了解，在数字孪生标准的制定过程中，伊之密专家针对行业内普遍存在的概念模糊与技术路径分歧，深入剖析了数字孪生技术在注射成型领域的应用逻辑。从物理实体与虚拟模型的实时交互，到工艺参数的精准优化与设备的预测性维护，伊之密结合其在精密机械制造领域积累的丰富数据，创新性地提出了“注射成型装备全生命周期数据闭环”的技术框架。同时，在数据资产安全方面，伊之密专家团队也提出了建立分级授权体系的建议，将其他行业的成熟数据安全经验引入橡塑成型制造行业，为行业数据治理开辟了新的思路。
在注塑行业MES标准的制定上，伊之密同样展现出了其创新实力。面对市场上MES系统品牌繁杂、行业管理场景与痛点各异的现状，伊之密专家基于其服务过的数百家制造企业MES项目的实战经验，为《注塑成型车间智能制造执行系统(MES)》标准注入了关键性技术主张。针对注塑行业特有的模具管理、工艺配方追溯、能耗精细管控等核心需求，伊之密提出了“模块化架构+行业套件”的标准化路径，既保证了基础功能的通用性，又预留了行业特性扩展空间。
此外，伊之密还积极推动产业链数字化转型，从产业链协同发展的角度出发，促进装备制造商、软件服务商与终端用户之间的技术交流与合作。通过深度参与行业标准的制定，伊之密不仅展现了其在技术领域的卓越实力，更体现了其作为行业领军企业的责任与担当。未来，伊之密将继续携手各方力量，共同推动塑料机械行业的数字化转型与高质量发展。
