【色母粒产业网】5 月 6 日消息，在汽车后市场的修复与涂装赛道，精准的油漆调色与稳定的调配质量，是决定车辆外观还原度与品质的核心要素，其技术细节与工艺把控一直备受行业关注。
在汽车油漆调色的全流程中，精准获取颜色信息是开启高质量调配的 “金钥匙”。专业的分光光度计凭借精密的光学检测原理，可深度剖析汽车原漆的色相、明度与饱和度数据，为调色师绘制出精确的色彩 “地图”。而汽车制造商提供的专属颜色代码，作为品牌车型色彩的 “数字密码”，同样是调色作业的重要参照依据。二者相辅相成，为调色工作锚定精准方向。
据色母粒产业网了解，优质原材料的选用与精准配比，则是保障调色精准度与质量稳定性的基石。性能优良的油漆原料成分均一、色彩持久，能有效降低调配误差。在实际操作中，电子秤等高精度称量工具不可或缺，以汽车修补漆调配为例，色母比例的细微偏差都可能引发显著的色差。与此同时，搅拌环节同样不容小觑。充分且规范的搅拌可促使色母均匀融合，规避颜色斑驳的问题。依据油漆品类与调配规模的差异，搅拌时长通常需控制在 5 - 10 分钟，且搅拌器需深入容器底部，确保每一份色母都充分混合。
质量检测与环境管控同样是确保调色质量的关键环节。行业内普遍采用小样测试法，将调配油漆均匀涂抹于与车身同材质的试板上，待干燥后在标准光源下与原漆进行比对，最大程度消除光线干扰导致的视觉误差，一旦发现色差即刻溯源调整。此外，调配车间的温湿度环境也需严格把控，将温度维持在 20 - 25℃、湿度控制在 40% - 60% 的区间内，为油漆调配与干燥营造理想条件。而经验丰富、技艺精湛的操作人员，凭借敏锐的色彩感知力与娴熟的操作手法，更是贯穿整个调色流程的 “定海神针”，为高品质的油漆调配提供坚实保障。
