在环保政策与消费升级的双重驱动下，聚乙烯(PE)白色母粒行业正加速向中高端领域转型。作为塑料着色领域的关键材料，PE白色母粒凭借其优异的白度、分散性及功能化特性，广泛应用于液体包装、流涎涂覆、多层共挤等高端场景。本文以色母粒产业网的专业视角，结合行业最新标准与技术规范，深度解析中高端PE白色母粒在各细分领域的应用要求。
聚烯烃白色母粒(LDPE/LLDPE/HDPE)
聚乙烯白色母料主要用于超市购物袋、各种礼品包装袋、衣帽服装包装袋、液体包装袋、流涎覆合及多层共挤膜的底色。
近年来随着国家的各项环保法令的限制，一些低端超薄的产品逐渐退出市场，这里
主要叙述一些中高档次的白色母料，主要应用于吹膜(共挤)流涎覆合及液体食品的包装等产品。
1、液体包装用白母粒的几大原则
这里主要是指牛奶、酱醋、火腿肠及一些乳酸饮料和药品包装膜所用白色母粒:
无毒、无重金属、无析出物、无荧光、无气味，并必须取得卫生部门的检测认可。外表光亮，洁白，颗粒均匀、分散后各项指标均需符合聚乙烯着色母粒行业指标(QB1648-92)
封口牢固，封口压力均需通过充气压重不低于200kg/m²面积单位;
无变色发黄现象，经户外光照射最少不能低于6个月
熔融指数要稍大于3g/10min(190℃/2.16kg)
2、流涎涂覆用包装食品袋
(1)外观光亮、洁白、颗粒均匀、分散良好;
(2) 耐热性必须达到300℃以上
(3)含水量不得超过500PPm
(4)剥离强度必须大于0.7N/15mm
(5) 耐迁移性必须达到5级以上
(6)熔融指数要控制在7g/10min(190C/2.16kg)以上
(7)无毒、无重金属、无析出物、无荧光，并必须取得卫生部门的检测认可。
(8)无黄变现象、户外光照不得低于6个月
(9)抗裂孔性要好
3、多层共挤、凹板印刷及干覆用高档包装袋
(1)外观光亮、洁白，颗粒均匀，分散良好;
(2) 平均粒径细度不超过0.4μm(指膜面分散后)
(3)分散后膜面光滑有致，且不影响膜面电晕张力处理，膜面表面张力不低于38达因/厘米，
可用达因测试笔测试;
(4)无重金属，无毒，无析出物;
(5)熔融指数控制在2-3g/10min (190℃/2.16kg)之间;
(6)耐黄变性好，户外光照不低于6个月;
(7)有良好的可印刷性和可上胶性。
4、高温蒸煮膜
除食品包装膜的要求外，另有：
耐油性、耐渗流、耐溶剂要好;
熔融指数要控制在2g/10min(190°℃/2.16kg) 以内；
封口牢固。
5、CPP流涎膜
表面挺括、光洁有致、耐撕裂强度好，耐高温，不能低于121C/20min;
耐油性、耐渗流、耐溶剂要好;
熔融指数要控制在2g/10min(190C/2.16kg) 以内。
封口牢固。
