【色母粒产业网】8 月 23 日消息，中国海油于 8 月 22 日对外宣布，旗下中海石油大榭石化炼化一体化项目在浙江宁波已全面竣工。这一项目意义非凡，对推动国家重质油高效转化以及提升高端化工材料自主可控水平起着关键作用。
该项目总投资金额高达 210 亿元，于 2022 年 7 月正式开工建设。此次投产的核心装置规模宏大，具备每年 320 万吨的产能，每年能够产出聚合级乙烯和丙烯共计 120 万吨。可别小看这两种产品，它们堪称加工矿泉水瓶、食品包装袋、化纤衣物等老百姓日常生活用品的最基础原材料，与大家的 “衣食住行” 紧密相连。随着这一核心装置的投产，大榭石化的烯烃年产能一举攀升至 180 万吨，成功跻身全国规模最大的重质油直接转化制烯烃生产基地行列。
据色母粒产业网了解，该项目的核心装置运用了全新的生产工艺，相较于传统工艺，单位产品能耗降低幅度超过 30%，每年可减少二氧化碳排放量达 20 万吨。这一工艺不仅极大地提升了重质油资源的利用效率，为炼油企业低碳转型开辟了新的发展路径，而且对于优化我国石化原料结构、降低单套烯烃产品的碳排放具有极为深远的意义。
在项目建设期间，也曾遭遇诸多难题。例如，核心设备反应器、再生器的封头直径为国内最长，并且呈现碗状结构，这给吊装作业带来了极大挑战。为攻克这一难题，项目团队大胆创新，首创 “仰脸衬里施工技术”。先将直径达 21 米(约 7 层楼高)、重达 1145 吨(相当于 200 头成年非洲象重量)的巨型钢铁碗翻身吊装至 25 米高空，随后施工人员钻进两器内部进行 “仰脸” 衬里施工。在此基础上，项目团队还采用自主研发的新型衬里材料及分块浇注工艺，有效解决了传统作业先施工、后吊装容易导致两器封头变形、衬里开裂等棘手问题。这一系列创新举措成效显著，直接使工期缩短了 90 天，刷新了国内两器吊装工期最短纪录，为国产大型石化装备建设树立了全新的业界标杆。
大榭石化炼化一体化项目的成功建成，进一步提升了我国核心化工工艺与装备自主建造能力，引领石化产业朝着精细化、绿色化方向加速迈进，也为宁波打造世界级绿色石化产业基地，推动长江经济带、长三角一体化发展贡献了重要力量。
