【色母粒产业网】8 月 1 日消息，塑料工业在钛白粉的应用领域中占据重要地位，是其第二大用户，钛白粉在塑料领域的消耗量约占其总消耗量的 20%。在全球 500 多个钛白粉牌号里，有 50 多个属于塑料专用类型。
钛白粉应用于塑料制品时，不仅凭借高遮盖力、高消色力等颜料特性发挥作用，还能增强塑料制品的耐热性、耐光性和耐候性，保护其免受紫外光损害，同时改善制品的机械性能与电性能。几乎所有热固性和热塑性塑料都离不开钛白粉，其用量通常在 1% 到 5% 之间。应用方式多样，既可以与树脂干粉混合，也能和含增塑剂的液体相融合，还有先将钛白粉加工成色母粒再使用的情况。
据色母粒产业网了解，塑料用钛白粉的粒径大多较细，一般在 0.15 至 0.3μm 范围内，这样能形成蓝相底色，对多数带黄相或易泛黄的树脂起到遮蔽效果。此外，塑料用钛白粉通常会经过有机表面处理，比如采用多元醇、硅烷或硅氧烷等，经过处理的钛白粉在适当的机械剪切力作用下，能实现较好的分散。不过需要注意的是，金红石的高硬度对玻璃纤维增强塑料而言是个缺点，因为在着色加工过程中，金红石会损伤玻璃纤维，导致塑料产品的机械强度大幅下降。因此，玻璃纤维增强塑料着色时，应选择光学性能稍逊但硬度低很多的锌钡白或硫化锌作为白色颜料。
塑料制品对钛白粉的质量有明确要求。在耐候性方面，室外使用的塑料制品以及塑料门窗等，必须确保钛白粉具备良好的耐候性;白度则决定了浅色或白色塑料制品的外观;分散性会影响塑料制品的生产成本，分散不佳的钛白粉会降低制品的光滑度和光亮度;遮盖力好的钛白粉能让生产出的塑料制品更轻、更薄。
塑料色母粒是一种高浓缩、高效能的颜色配制品，据不完全统计，我国每年用于色母粒生产的钛白粉量为 2 至 3 万吨。色母粒性能的好坏通常在后续产品应用中，如吹膜或注塑过程中体现出来，所以钛白粉在色母粒中的性能也主要在色母粒的应用过程中显现。具体来看，着色力决定了相同颜色塑料制品所需钛白粉的用量;白度和色差影响钛白粉含量相同的浅色(白色)塑料制品的外观;分散性对色母粒的生产成本以及塑料制品的外观、光泽等指标有影响;加工性能则关系到色母粒的生产成本。
