【色母粒产业网】4月14日消息，近日，中国首家专注于PET托盒闭环回收的工厂——塑优生，在浙江平湖正式开启试运营阶段，此举标志着食品级回收技术正突破传统PET瓶范畴，向更广泛的领域迈进。塑优生具备每年处理28,000吨PET托盒的能力，可产出食品级PET托盒净片，成功构建起“托盒到托盒”的完整闭环回收体系。
当前，全球PET托盒回收领域面临诸多挑战。在中国，多数消费后的PET托盒被降级使用，难以实现高价值回收。2026年出台的《再生材料应用推广行动方案》明确提出，到2030年要达成年产1950万吨塑料回收的目标，然而非瓶PET如何实现食品级回收，仍是横亘在行业面前的一大难题。放眼国际，情况同样不容乐观。欧洲《包装和包装废物法规》规定，到2030年接触敏感类PET包装的再生含量须达到30%，但据ICIS数据显示，2022年欧洲用于托盒生产的107万吨PET中，仅有30万吨被回收，荷兰、西班牙、法国三国的托盒闭环回收产能总和也不过5.7万吨。北美方面，NAPCOR数据显示2024年回收的PET热成型包装约为12万吨。由此可见，无论是政策目标还是实际回收能力，PET托盒尤其是食品级应用领域，都存在巨大的差距。真正的循环经济，需借助高价值利用和闭环回收，充分释放资源潜力。
据色母粒产业网了解，为攻克PET托盒回收难题，塑优生采用了宝绿特推出的托盒回收清洗解决方案，在技术上实现了四大突破。针对PET托盒高压缩密度、高黏胶、易碎多杂质等特性，该方案通过物料解散、脉冲热洗、标签风选和得率提升等关键技术，有效去除了粘胶标签，实现了标签与物料的高效分离，显著控制了PET物料损失率。最终产出的PET净片在粘胶量和PVC含量等关键指标上表现卓越，具备达到食品级应用标准的潜力。宝绿特副总经理欧逸风介绍称：“这套工艺融合了先进的物料解散技术、脉冲热洗技术和标签分选技术，能最大程度减少PET损耗。”他还表示：“宝绿特在PET瓶回收领域积累了丰富经验，全球超过320条宝绿特清洗线及相关产线每年处理超过612万吨PET瓶。但PET托盒回收是一项全新的技术挑战，经过持续研发攻关，我们终于开发出这套完整且可规模化的解决方案。随着监管机构和品牌方对再生塑料应用的推动，我们希望塑优生项目能成为中国乃至全球食品级PET托盒回收的技术典范。”此外，塑优生还搭载了宝绿特自主研发的“OptiPlan智慧工厂系统”，该系统集成MES、WMS、SCADA三大核心系统，实现了端到端的智能制造一站式管理，通过数字化、自动化和智能化手段，全面提升了生产效率与管理水平。
塑优生项目的特殊之处在于，它真正实现了“托盒到托盒”的闭环。消费后的PET托盒经过这套清洗线处理后，产出的高品质净片可进入下游造粒和固相增粘环节，其品质足以重新回到托盒生产线，用于制造新的食品包装。对于面临合规压力的托盒生产企业和品牌方而言，这无疑提供了一条切实可行的新路径。
