【色母粒产业网】7月1日消息，为实现塔里木二期乙烯裂解炉CO2近零排放目标，某集团已为其二期乙烯项目精心打造了一项绿色低碳示范工程。该工程巧妙地以两期乙烯生产过程中副产的粗氢为原料，通过PSA装置提纯氢气，再结合空分氮气，进一步生产出合成氨。此外，工程还专门设计了CO2捕集装置，用于收集裂解炉烟气中的CO2。这些捕集的CO2部分将与氨一同用于尿素的生产，剩余部分则作为产品对外销售。
此示范工程的生产装置涵盖了CO2捕集、PSA提纯、合成氨生产、尿素制造等多个环节，并配备了完善的公用工程、辅助生产及储运设施。其主打产品为尿素，同时副产液氨等。值得一提的是，该集团还对上库园区的45/80化肥装置进行了搬迁和升级，旨在最大程度地利用现有设备，推动中国石油炼化业务的绿色低碳转型，此举无疑将带来显著的环保效益和社会效益。
从战略角度出发，该集团已将二期乙烯项目与其配套的绿色低碳示范工程视为一个整体，实行一体化设计、建设、投产及运营，全面考虑原料的综合利用、产品优化、能源利用以及公辅设施的设置。
项目在变更后，其建设地点仍位于原厂区，但根据实际情况对占地面积进行了微调，并对总图布置进行了相应优化。虽然二期乙烯项目的装置生产规模和产品方案保持不变，但公辅设施和储运设施的规模均有所扩充。变更内容包括增加了CCUS、PSA等装置以支持低碳示范工程的建设，部分装置工艺改为国产化技术，以及增加了节能降碳流程等。
据悉，变更后的项目将采用塔里木油田的丰富乙烷、LPG及轻烃资源进行就地加工，涵盖多套主体装置，主要生产HDPE、LLDPE、LDPE、EVA、PP、顺丁橡胶、MTBE、裂解C5、苯、甲苯、混二甲苯、乙烯焦油和尿素等产品，同时副产聚乙烯蜡、丁二烯、C9+、CO2和液氨等。此次变更不仅增加了CO2捕集、PSA等环保装置，还进一步提升了项目的整体环保性能和经济效益。
